由于金属铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用之大，因此选择合理的铝粉粒度分布是最重要的，以确保铝粉在生产混炼中活性铝损失到最小。耐火用铝镁粉厂家在生产混炼中影响铝粉活性降低的主要因素是铝粉的粒度直径，其反应机理如下：一、铝粉在镁碳砖中的活性越高抗氧化性越好，优质耐火用铝镁粉常态下铝粉的活性铝含量大小与颗粒的直径是有着直接关系的。粒径大的活性高，粒径小的活性低。

四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。优质耐火用铝镁粉2、PCR\DIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，耐火用铝镁粉厂家铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。

压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。优质耐火用铝镁粉随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、耐火用铝镁粉特别是轻合金（铝及镁合金）压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明：工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用***广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。

混炼是砖还没成形前的一道工序，如果在混炼后铝粉的活性被损坏降低，成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低，Al2O3含量增加，优质耐火用铝镁粉使砖的抗浸蚀性大幅度的下降，耐火用铝镁粉厂家对砖的质量造成了很大的影响。而颗粒大的铝粉，由于其单位体积大、质量大，抗磨擦和碰撞力强，表面的氧化膜被破坏的少，活性铝基本保持变，充分发挥了铝粉的抗氧化作用。

铝对人体的毒害严重，对生物也有毒害作用。可溶性铝化合物对大多数植物都是有毒的，酸性土壤的水分里溶解的铝化合物，使一般作物难以正常生长。优质耐火用铝镁粉通常当溶解的铝达到10-20PPM以上时，植物就会出现铝毒症兆。土壤中的铝能与可溶性磷酸盐结合生成不溶性磷酸铝，致植物缺磷而枯死。耐火用铝镁粉铝还能使植物细胞原生质脱水，然后破坏而死亡。铝与细胞壁内的果胶结合，强化果胶的交联结构，有碍植物吸收水分和营养。铝与植物中的钙磷等矿物质营养成分亦有密切关联。