2、干混法：该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，销售超细铝粉从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。超细铝粉厂家该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。3、粘结固定法（Bonding-Process）：该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法。

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原因是细铝粉的粒径小，比表面积大，氧化膜面积大，活性铝含量低。超细铝粉厂家反之粒径大的铝粉比表面积小，表面氧化膜面积小，销售超细铝粉活性铝含量高。二、当细铝粉与颗粒较大的镁砂经过30分钟的混炼时，受到外力的磨擦和碰撞，铝粉颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形，没有保护膜的铝粉颗粒与氧气反应生成Al2O3，在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中，大部分细铝粉将全部氧化生成Al2O3，大大降低了铝粉的活性。

金属在耐火材料中的作用：塑性相成型：金属在应力作用下晶格会发生滑移，具有塑性特征，将其引入到耐火材料中，相对于坚硬的无机材料颗粒，销售超细铝粉在成型过程中其将发挥塑性成型特点，使得在相同的成型压力下制备的生坯密度较未添加金属试样的高。超细铝粉厂家促进烧结：金属对耐火材料的促烧结作用可归于两方面因素：其一，引入金属形成的塑性相成型能够提高坯体的密度，缩短颗粒间的距离，减小烧制过程中扩散传质所需的能量；其二，金属的熔点一般低于耐火材料原料，其能在较低的温度下生成液相，液相形成的毛细管力及其本身的粘性流动加快了原子的迁移速率和坯体收缩，促进了烧结的致密化进程。