压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。优质易燃铝粉随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、易燃铝粉特别是轻合金（铝及镁合金）压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明：工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用***广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。

概述大多数呈粒状，且有相当多的一部分接近球形，其短轴与长轴之比在1：5以下，松装密度约为1.1g/cm3，活性铝含量高于97%；优质易燃铝粉在粒度组成中，小于45μm的占65%以上。要点生产极细铝粉以雾化法，它具有产量大、质量高、成本低、安全可靠等一系列优点。但在常规的雾化铝粉中，极细铝粉的含量只有10%～20%，而能分离出来的仅2.5%左右。20世纪80年代初中国生产的铝粉中，极细铝粉的含量在60%以上。易燃铝粉厂家应用极细铝粉除用作火箭固体燃料外，还是一种高级涂料。

混炼是砖还没成形前的一道工序，如果在混炼后铝粉的活性被损坏降低，成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低，Al2O3含量增加，优质易燃铝粉使砖的抗浸蚀性大幅度的下降，易燃铝粉厂家对砖的质量造成了很大的影响。而颗粒大的铝粉，由于其单位体积大、质量大，抗磨擦和碰撞力强，表面的氧化膜被破坏的少，活性铝基本保持变，充分发挥了铝粉的抗氧化作用。

原因是细铝粉的粒径小，比表面积大，氧化膜面积大，活性铝含量低。易燃铝粉厂家反之粒径大的铝粉比表面积小，表面氧化膜面积小，优质易燃铝粉活性铝含量高。二、当细铝粉与颗粒较大的镁砂经过30分钟的混炼时，受到外力的磨擦和碰撞，铝粉颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形，没有保护膜的铝粉颗粒与氧气反应生成Al2O3，在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中，大部分细铝粉将全部氧化生成Al2O3，大大降低了铝粉的活性。

1、熔融挤出法：该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，优质易燃铝粉但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。易燃铝粉厂家另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。