熔融挤出法：该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分特细铝粉（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。球状铝粉  

   干混法：该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。  

   在所有原料铝粉用途中，生产涂料铝粉（即颜料铝粉）铝粉浆（即铝银浆）是其主要应用领域之一，2014年我国用于生产铝颜料的原料铝粉约2.7万吨。涂料铝粉是指经研磨处理铝粒子呈片状，表面被包覆处理宜于做颜料的铝粉。涂料铝粉具有片状外观，具有良好的物理屏蔽特性、银白色金属光泽，以及随角异色光学效应，经高级脂肪酸包覆处理的颜料铝粉在漆膜中还具有漂浮性能。铝银浆则是涂料铝粉与溶剂的混合物，它的用途特性与涂料铝粉大致相同，只是由于使用工艺的历史性缘故，铝银浆的使用更普遍，产销量更大，涂料铝粉生产工艺先进，加工精细，效果好！

   颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。