据了解,加工生产特细铝粉主要有三种方法:熔融挤出法、干混法以及粘结固定法,具体详解如下:
1、熔融挤出法:这一方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出。
2、干混法:这一方法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合而成铝粉。
3、粘结固定法:这一方法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热,使得温度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象,就是现在流行的邦定法。
首先是铝粉的发气量,这是显而易见的。但加气混凝土的生产过程远较一般混凝土复杂,光有很大的发气量并不一定能形成理想的气孔。如果发气过快过早,氢气易从料浆逸出,造成塌摸或气孔聚集形成大孔,而铝粉发气过晚或发气延续时间过长(长尾巴),显然,当料浆逐步稠化,失去流动性时,气体必将逼在浆体内部,形成气孔与气引的贯通,这一现象我们称之为“憋气”,这对制品是相当有害的。因此,评定铝粉的性质,还必须考虑其发气特性。
虽然其有这优越性避免了粉尘飞扬,一部分厂家认为在加气混凝土生产中其安全性好,从而改用铝粉膏生产,但铝粉膏的使用也带来了其它方面的问题。他的稳定性比着铝粉差了很多,无法长期保存;分散性差、粒度分布不均匀,生产出的加气砌块气泡不均匀,易开裂,强度不高;固体份差别较大,配料不准确,导致发气高度不一,强度差异较大;由于铝膏的流动性差,容易残留在铝粉搅拌罐里,导致下料量不稳定,影响发气;铝粉膏的生产需要使用大量化学药剂和水,使用废旧铝箔材料,在现在严峻的环保形势下,无法满足环保要求,一些小型铝粉膏生产厂家被政府取缔。干法生产的铝粉,具有活性铝含量高,粒度分布均匀,原材料采用国标铝锭,质量控制稳定,所以干法生产的铝粉,能保证质量稳定的同时颗粒也是比较均匀,流动性好,适用于大生产。
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